影響潤滑油調合質(zhì)量的因素很多，調合設備的調合效率、調合組分的質(zhì)量等都直接影響調合后的油品質(zhì)量。這里主要分析工藝的和操作的因素對調合后油品質(zhì)量的影響。

1、組分的計量

  無(wú)論間隙調合還是連續調合，的計量都是非常重要的。的計量是各組分投料時(shí)正確比例的保證。組分流量的計量對連續調和是至關(guān)重要的，流量計量的不準，將導致組分比例的失調，進(jìn)而影響調合產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、組分中的水含量

  組分中含水會(huì )直接影響調合產(chǎn)品的渾濁度和油品的外觀(guān)，有時(shí)還會(huì )引起某些添加劑的水解，而降低添加劑的使用效果，因此應該防止組分中混入水分。

3、組分中的空氣

  組分中和系統內混有空氣是不可避免的，對調合也是非常有害的?？諝獾拇嬖诓粌H可能促進(jìn)添加劑的反應和油品的變質(zhì)，而且也會(huì )因氣泡的存在導致組分計量的不準確，影響組分的正確配比。

4、調合組分的溫度

  要選擇適宜的調合溫度，溫度過(guò)高可能引起油品和添加劑的氧化或熱變質(zhì)，溫度偏低使組分的流動(dòng)性能變差而影響效果，一般以55-65℃為宜。

5、添加劑的稀釋

  有些添加劑非常粘稠，使用前必須熔融、稀釋?zhuān){制成合適濃度的添加劑母液，否則即可能影響調合的均勻程度，又可能影響計量的度，但添加劑母液不應加入稀釋劑太多，以免影響潤滑油的產(chǎn)品質(zhì)量。

6、調合系統的清潔度

  調合系統內存在的固體雜質(zhì)和非調和組分的基礎油和添加劑等，都是對系統的污染，都可能造成調和產(chǎn)品質(zhì)量的不合格，因此潤滑油調和系統要保持清潔。從經(jīng)濟的觀(guān)點(diǎn)出發(fā)，一個(gè)系統只調一個(gè)產(chǎn)品的可能性是極小的，因此非調和組分對系統的污染是免不了的，在實(shí)際生產(chǎn)中一方面盡量清理污染物，另一方面則應安排質(zhì)量、品種相近的油在一個(gè)系統調和，以保證調和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、攪拌時(shí)間

  要根據調合釜的大小、調合物料量、加熱溫度、攪拌方式等合理確定攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間過(guò)短，混合不夠均勻;減半時(shí)間過(guò)長(cháng)，能源消耗大。