鐵譜分析技術(shù)是20世紀70年代發(fā)明的一種的機械磨損測試方法，鐵譜分析非常強大，但是需要專(zhuān)業(yè)的人員識別磨粒磨損類(lèi)型，并判斷主要磨損類(lèi)型和磨損機理/原因，因此進(jìn)行解譜的人員至少需要5年以上鐵譜經(jīng)驗，但實(shí)際上，專(zhuān)業(yè)鐵譜人才非常難得，鑒于此種原因，斯派超科技與洛克希德馬丁公司（F16戰斗機制造廠(chǎng)家）的系統和斯派超的鐵譜經(jīng)驗聯(lián)合研發(fā)出智能鐵譜。

  LNF Q230多功能磨粒分析儀是世界上*一個(gè)同時(shí)定量檢測設備污染度、磨粒類(lèi)型和鐵磁顆粒的設備。

  LNF Q230多功能磨粒分析儀能同時(shí)告訴您：潤滑油是否清潔，設備是否出現異常磨損，是什么原因造成這種異常磨損。

檢測實(shí)例分析

  下表是兩個(gè)發(fā)動(dòng)機油樣，分別使用LNF Q230進(jìn)行檢測，每次檢測2次。根據檢測結果進(jìn)行分析。

1、清潔度分析。

通過(guò)下表可以看出，不管是ISO等級，還是NAS等級，兩個(gè)油樣的污染度均比較嚴重。

2、智能鐵譜分析

  常見(jiàn)磨損分類(lèi)：切削磨損、接觸（滑動(dòng)）磨損、疲勞磨損、非金屬、纖維、氣泡、水珠。

  第1個(gè)油樣疲勞損失每毫升的個(gè)數是多的，大尺寸值為近100微米的疲勞磨損顆粒，所以這個(gè)油樣是以疲勞磨損為主，由過(guò)載、震動(dòng)或長(cháng)期交變應力產(chǎn)生。 

  第2個(gè)油液以切削磨損(切削磨損數量多)為主，同時(shí)非金屬磨粒含量*。

3、鐵磁顆粒分析

  第1個(gè)油樣以鐵磁顆粒為主。

  第2個(gè)油樣以大尺寸固體顆粒以非鐵磁性顆粒為主；

  結論分析：

  第1個(gè)油樣大尺寸固體顆粒以磨損顆粒為主，設備的磨損程度較為嚴重（大尺寸為近100微米的疲勞磨損顆粒），且磨損原因主要為疲勞磨損。重點(diǎn)考慮發(fā)動(dòng)機的凸輪及曲軸軸瓦的磨損。

  第2個(gè)油樣大尺寸固體顆粒以非鐵磁性顆粒為主，設備的主要磨損形式為切削磨損(切削磨損數量多)。同時(shí)考慮到含有大量微小非金屬顆粒，考慮到是外接硬質(zhì)顆粒進(jìn)入發(fā)動(dòng)機，對活塞、缸壁及曲軸等位置造成的二次磨損（三體磨損）。但磨損程度較第1個(gè)低。