斯派超科技推出Minilab153工業(yè)監測實(shí)驗室幫助工業(yè)用戶(hù)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)、快速、簡(jiǎn)單的油液監測。

油液監測技術(shù)是設備狀態(tài)監測技術(shù)的主要組成部分，通過(guò)檢測設備的磨損狀態(tài)，對設備的潛在故障進(jìn)行預判，實(shí)現預知性維護的目的；通過(guò)對設備的潤滑狀態(tài)進(jìn)行監控，避免因潤滑失效所導致的設備故障(即實(shí)現設備的主動(dòng)式維護)。其目的是提高設備的可靠性、降低故障率以及降低因設備故障停機帶來(lái)的巨大經(jīng)濟損失。

國內外的眾多重工業(yè)企業(yè)早已開(kāi)展油液監測工作。目前，在工業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行快速、準確、簡(jiǎn)單的開(kāi)展油液監測工作，提高油液監測技術(shù)的時(shí)效性，是各種工業(yè)客戶(hù)所探求的油液監測模式。Minilab153針對工業(yè)油液監測需求設計開(kāi)發(fā)，監測內容全面覆蓋設備的磨損、油液污染和老化，是工業(yè)客戶(hù)實(shí)現全面油液監測的理想解決方案。

產(chǎn)品特性

操作簡(jiǎn)單、檢測速度快，專(zhuān)門(mén)為設備管理人員設計

• 15分鐘內完成所有檢測；

• 不需要使用化學(xué)試劑；

• 向導式檢測，對人員要求極低

檢測全面，結果精準

• 檢測結果精度高，與實(shí)驗室結果一致；

• 同時(shí)檢測：

1. 24種元素濃度（標配，最高31種元素）；

2. 顆粒計數；

3. 磨粒智能識別（將磨粒自動(dòng)分為切削磨粒、滑動(dòng)/接觸磨粒、疲勞磨粒、非金屬、纖維、水珠、氣泡等）；

4. 鐵磁顆粒濃度（ppm），鐵磁顆粒尺寸及分布；

5. 40℃運動(dòng)粘度；

6. 總酸值/總堿值、氧化度/硫化度/硝化度、水分、乙二醇、煙炱等。

結果直觀(guān)反應設備故障風(fēng)險

• 檢測結果內容詳實(shí)，關(guān)鍵內容高亮顯示；

• 基于“三向量分析法"和“AMS Oilview設備管理系統"，簡(jiǎn)化結果分析，實(shí)現對各關(guān)鍵監測指標進(jìn)行跟蹤及趨勢分析。

“三項量"分析法：

將磨損、污染和油液狀態(tài)組成“鐵三角"，各指標的數值所形成陰影的面積和位置，表示設備和潤滑油的狀態(tài)，幫助使用者清晰掌控設備的磨損、潤滑狀態(tài)及其潤滑油的污染狀態(tài)。

Oilview AMS設備管理系統

• Minilab 153 可使用Oilview AMS設備管理系統進(jìn)行管理：

• Oilview軟件內置可擴展設備管理數據庫和參考油庫；

• 可自動(dòng)進(jìn)行趨勢分析；

• 可自動(dòng)郵件通知檢測結果和報警。

主要功能

• 降低設備故障：通過(guò)對磨損元素、智能鐵譜和鐵磁顆粒檢測， 判讀設備磨   損的位置、磨損原因，磨損的嚴重程度及故障溯源分析；

• 是否需要濾油：固體污染、水污染；

• 是否需要換油：油液老化、防凍液污染、運動(dòng)粘度；

• 真假油：潤滑油紅外光譜；

• 潤滑油混用：潤滑油紅外光譜。