在用油液分析的主要優(yōu)點(diǎn)是節省維護成本和通過(guò)增加運行機器的正常運行時(shí)間來(lái)提高生產(chǎn)率。如果油液能夠正確使用、保持干燥、清潔，機器會(huì )運行更長(cháng)時(shí)間。

       油液混合是最常見(jiàn)的導致機器潤滑故障的問(wèn)題之一。選用合適的潤滑油對一臺機械設備來(lái)說(shuō)

是最基本的任務(wù)，以提高機器的運行可靠性。檢查所添加油的粘度，品牌和牌號以及檢查外來(lái)流

體的污染有助于減少油混合的機率，從而保持機器以最佳效率運行。

        為了保持油的干燥，清潔和無(wú)污染，密封件和過(guò)濾系統需要正常工作，并對其定期進(jìn)行油檢

查。砂土和油中的污垢會(huì )導致磨粒磨損的產(chǎn)生。油中的水分會(huì )導致腐蝕發(fā)生。發(fā)動(dòng)機油中的燃料或冷卻劑會(huì )改變機油粘度并導致粘著(zhù)磨損的產(chǎn)生。所以必須始終保持潤滑油的清潔和干燥。

        為保證油液的正常工作，應定期監測油液的狀況，以確保油液始終在其性能規格范圍內使用。一個(gè)完善的油液分析程序應該同時(shí)監測機器磨損狀況、油液的污染和降解狀態(tài)。定期測量關(guān)鍵參數，并密切監測其趨勢。如果一個(gè)或多個(gè)參數變化超過(guò)報警限值或檢測到其趨勢變化率超過(guò)報警限值，則應該報警提醒可靠性工程師，提示可能需要維修來(lái)解決潛在的問(wèn)題。

       良好的油液分析方案所節省的成本往往來(lái)自于減少由于災難性故障造成設備意外停機而導致的生產(chǎn)損失、以及降低維修成本和消除不必要的換油所節省的費用。