為了有效降低因油液老化，污染，油液混用，誤用，所造成的零件磨損失效的這一損失,國內外各種礦山設備及工業(yè)用戶(hù)都已經(jīng)建立了完備的潤滑管理體系。作為潤滑管理體系的基礎及技術(shù)支撐,油液監測技術(shù)可以保證設備時(shí)刻處于良好的潤滑狀態(tài),避免因潤滑失效導致的設備磨損,有效提高設備的運行時(shí)間及延長(cháng)設備的運行壽命。于此同時(shí),通過(guò)監測溶解或懸浮于油液中的、由設備磨損或腐蝕產(chǎn)生的磨粒的成分、數量及其濃度,可以準確判定設備的磨損位置、磨損狀態(tài)和磨損原因。因此,油液監測技術(shù)可以對設備的重大故障進(jìn)行早期預警,通過(guò)對監測數據的實(shí)時(shí)分析及趨勢分析,提早發(fā)現設備的潛在故障隱患,優(yōu)化設備維護保養計劃,降低設備重大故障的發(fā)生幾率。

       受控設備的優(yōu)化管理，提高設備出勤率，降低設備維修費用，降低油液消耗量，提高設備安全系數，延長(cháng)設備使用壽命，降低燃油消耗，是提高設備可靠性，降低設備總體運營(yíng)成本的關(guān)鍵。

      典型用油設備：飛機，機械工程，挖掘機，重型卡車(chē)，機車(chē)，大型加工機械，油田及煉油廠(chǎng)，礦山設備，船舶，發(fā)電機等

      典型潤滑點(diǎn)：鼓風(fēng)機，壓縮機，差速器，汽輪機，齒輪箱，液壓系統，馬達及軸承，推進(jìn)系統，泵，滾動(dòng)軸承，旋轉壓縮機，制動(dòng)系統，軸承，液壓缸，變壓器，風(fēng)力發(fā)電機。