怎樣減少里氏硬度計打小工件引起的誤差：

    里氏硬度計的原理是反彈速度與沖擊速度的比值通過(guò)電磁感應線(xiàn)圈轉換成數字信號方式來(lái)反映硬度值，當沖擊工件時(shí)，由于工件小或不穩定，彈性模量會(huì )發(fā)生變化，造成硬度無(wú)法顯示或者硬度值偏低，就證明了彈性已經(jīng)損耗，反彈的力被工件吸收一部分。主要發(fā)生在測量鏤空件、薄板及較軟金屬材料上，下面有幾個(gè)減少誤差的方法：

     1． 鏤空材料如管材，盡量不打橫面，沖擊端面，或在管壁內加入支承，實(shí)施起來(lái)難度大但很有效。測量曲面直徑20mm－100mm需要選配曲面支撐環(huán)。

     2． 對于薄板厚度應該在5mm以上，測量時(shí)應在測量背面均勻涂抹黃油在與平臺密實(shí)耦合把中間空氣壓出，不可移動(dòng)（黃油不要涂抹太多）。

     3． 保證金屬材料光潔度，應該在RA小于7um,表面光潔度越好硬度值度越高。

     4． 實(shí)芯圓柱體要保證工件的穩定，小點(diǎn)的圓柱體加V型臺。

     5． 測量布氏硬度時(shí)，應盡量提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度，如果表面粗糙度較差不易處理，工件較大的情況下，選擇G型沖擊裝置。